Глоссарий внедрения

Термины промышленного ИИ, машинного зрения и автоматизации — что это и зачем на производстве.

  • AI-инспекция дефектовAI-инспекция дефектов — это метод автоматизированного контроля качества, при котором модель компьютерного зрения выполняет детекцию брака на изделиях в процессе производства.
  • Edge computing на производствеEdge computing на производстве — это модель организации вычислительных процессов, при которой обработка, фильтрация и первичный анализ данных выполняются непосредственно на периферийных устройствах…
  • Inline-контроль качестваInline-контроль качества — это система проверки параметров изделий и операций непосредственно на производственной линии в режиме реального времени, без остановки конвейера и без отбора образцов в…
  • MES — система управления производствомMES (Manufacturing Execution System, система управления производством) — исполнительная система уровня цеха, занимающая промежуточное положение между ERP-системой предприятия и производственным…
  • MLOps на производстве
  • OEE — общая эффективность оборудованияOEE (Overall Equipment Effectiveness, общая эффективность оборудования) — сводная метрика, характеризующая, насколько полно производственная установка использует свой плановый фонд времени.
  • ROI AI-внедренияROI AI-внедрения — показатель возврата инвестиций, рассчитываемый как отношение суммарного экономического эффекта от внедрения искусственного интеллекта к совокупным затратам на проект.
  • SCADASCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) — программно-аппаратный комплекс для сбора телеметрии с промышленного оборудования, её визуализации и дистанционного управления технологическими…
  • TCO — совокупная стоимость владенияTCO (Total Cost of Ownership, совокупная стоимость владения) — метрика, выражающая полные затраты на решение за весь его жизненный цикл: от первоначального приобретения и внедрения до вывода из…
  • Анализ временных рядов телеметрииАнализ временных рядов телеметрии — метод обработки упорядоченных во времени показаний датчиков с целью выявления закономерностей, аномалий и прогноза состояния оборудования.
  • Выход годного (yield)Выход годного (yield) — доля единиц продукции, признанных годными по результатам контроля качества, от общего количества запущенных в производство.
  • Детекция аномалийДетекция аномалий (anomaly detection) — метод выявления нештатных режимов оборудования и технологических процессов, при котором модель обнаруживает отклонения от нормального поведения системы без…
  • Инференс на краю (edge inference)Инференс на краю (edge inference) — это этап жизненного цикла модели машинного обучения, на котором обученная нейросеть выполняется непосредственно на оборудовании производственной линии, а не в…
  • Компьютерное зрение
  • Латентность инференсаЛатентность инференса — это временной интервал между поступлением входного сигнала (кадра, измерения, события) на вход модели и выдачей результата её работы, готового для использования в управляющем…
  • Машинное зрение в контроле качества
  • Пилотный проект (PoC)Пилотный проект (PoC, Proof of Concept) — ограниченное внедрение технологии или процесса на отдельном участке производства, предназначенное для проверки гипотезы об эффективности решения до принятия…
  • Предиктивное обслуживаниеПредиктивное обслуживание (predictive maintenance) — подход к организации ТОиР, при котором решение о вмешательстве в оборудование принимается не по календарному плану, а на основе фактического…
  • Промышленный интернет вещей (IIoT)
  • Разметка данныхРазметка данных (data labeling) — процесс ручного или полуавтоматического аннотирования исходных производственных данных: изображений, видеокадров, сигналов с датчиков, журналов ОПК.
  • Срок окупаемости (payback)Срок окупаемости (payback) — период, за который накопленная экономия от внедрения проекта полностью покрывает первоначальные затраты на его реализацию.
  • ТОиРТОиР (техническое обслуживание и ремонт) — система организационных и технических мероприятий, направленных на поддержание оборудования в работоспособном состоянии и восстановление его после отказов.
  • Цифровизация цехаЦифровизация цеха — перевод производственных процессов в структурированный поток данных: сбор показателей с оборудования, мониторинг состояния линий и аналитика отклонений в реальном времени.
  • Цифровой двойникЦифровой двойник — это виртуальная модель физического объекта, оборудования или производственного процесса, синхронизированная с реальным состоянием через поток данных с датчиков и контроллеров.